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Q41Y耐磨美標(biāo)硬密封不銹鋼球閥之產(chǎn)品性能特點(diǎn)及應(yīng)用

更新日期:2024-10-10      點(diǎn)擊:40

Q41Y耐磨美標(biāo)硬密封不銹鋼球閥之產(chǎn)品性能特點(diǎn)及應(yīng)用

Q41Y耐磨美標(biāo)硬密封不銹鋼球閥Q41Y耐磨不銹鋼球閥噴涂Ni60球面/不銹鋼金屬硬密封球閥/耐磨不銹鋼法蘭球閥/蝸輪耐磨不銹鋼球閥/耐磨美標(biāo)不銹鋼球閥其球體采用噴涂Ni60,閥座噴涂Ni55,適用高腐蝕性、顆粒大的工況。兩片式金屬硬密封球閥,浮動(dòng)球構(gòu)造,可選擇單向/雙向密封,球體和閥座進(jìn)行特殊的硬化處理,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。適用于硅粉、泥漿、石灰、水泥、物料、粉末、氣體、液體、醋酸類及尿素等腐蝕性介質(zhì)??蓮V泛用于石油、化工、電力、鋼鐵、造紙業(yè)、有機(jī)硅、多晶硅、礦山、煤化工等工業(yè)過(guò)程的流體介質(zhì)的切斷。可使用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)及電液聯(lián)動(dòng)等執(zhí)行裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。

性能特點(diǎn):

1、耐高溫:+450℃ 。

2、耐磨系數(shù):65~70 。

3、金屬硬密封:球體采用噴涂Ni60,閥座噴涂Ni55 。

4、球體結(jié)構(gòu):浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)或者固定式結(jié)構(gòu)。

5、連接方式:法蘭連接 。

6、產(chǎn)品壓力:1.6MPa ~160MPa,150LB ~ 3000LB 。

7、耐磨硬密封球閥是一種耐高溫,耐磨的硬密封球閥。高溫度能到+450℃,高溫硬密封球閥兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金,球面噴涂Ni60。這樣的硬度系數(shù)比較高。閥座與閥體之間用石墨密封,所以溫度能耐到+450℃。

8、金屬硬密封球閥為了確保在各種溫度和壓力下的可靠密封,針對(duì)用戶的不同使用工況和要求,可以采用多種先進(jìn)的球體和閥座的硬化技術(shù),包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等,球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上,高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)+540℃,高可達(dá)+980℃,密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能,能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、可雙向使用,且不易在中腔沉積污物,根據(jù)用戶工況條件,也可在中腔處設(shè)置排污口。

2、采用了彈性加載結(jié)構(gòu),在高溫工況下,能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹,避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻。

3、閥座采用圓柱形彈簧加截的金屬硬密封結(jié)構(gòu),能適應(yīng)于較高溫度及各種粉塵與固體顆粒介質(zhì)。

4、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理,閥座采用堆焊硬質(zhì)合金,特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。

5、球體表面采用特殊硬化處理,閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料,確保密封副之間的有合適的硬度差。

連接與外形尺寸:

型號(hào)

公稱通徑 DN

尺寸(mm)

L

D

D1

D2

H

b-f

Z-Φd

Do

Q41Y-16P(R)

15

130

95

65

45

60

14-2

4-14

108

20

140

105

75

55

64

14-2

4-14

120

25

150

115

85

65

90

16-2

4-14

165

32

165

135

100

78

105

16-2

4-18

180

40

180

145

110

85

150

16-3

4-18

240

50

200

160

125

100

190

16-3

4-18

240

65

220

180

145

120

195

18-3

4-18

320

80

250

195

160

135

215

20-3

8-18

350

100

280

215

180

155

250

20-3

8-18

400

125

320

245

210

185

280

22-3

8-18

500

150

360

280

240

210

320

24-3

8-23

600

200

400

335

295

265

370

26-3

12-23

800

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