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保溫放料閥

更新時間：2024-04-30

產(chǎn)品特點:
保溫放料閥BFL41W不銹鋼保溫下展式放料閥/保溫釜底放料閥/保溫上展式放料閥/保溫罐底放料閥/保溫反應釜底閥/聚合釜保溫不銹鋼放料閥/氣動放料閥FL641W氣動上下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/防爆氣動放料閥/氣動手自一體放料閥系主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。

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產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱：BFL41W保溫下展式放料閥

產(chǎn)品介紹：

保溫放料閥BFL41W不銹鋼保溫下展式放料閥/保溫釜底放料閥/保溫上展式放料閥/保溫罐底放料閥/保溫反應釜底閥/聚合釜保溫不銹鋼放料閥/氣動放料閥FL641W氣動上下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/防爆氣動放料閥/氣動手自一體放料閥系主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥是根據(jù)實際情況的需要，放底的結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副是采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

結(jié)構(gòu)原理：

1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。

2、其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關(guān)閉的目的。

3、上展式當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。

上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

1、放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

2、根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式適用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式適用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。

3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。

4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

啟閉行程：

1、啟閉行程不同，安裝尺寸有大小，上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。

2、旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小，在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

啟閉力矩：

1、上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開，打開時閥門需克服介質(zhì)作用力，打開時較關(guān)閉力矩大。

2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。

安裝注意事項：

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。

4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。

5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

主要技術(shù)參數(shù)：

壓力				工作溫度	適用介質(zhì)
公稱壓力	1.6	上密封試驗	-	≤ 175℃	水、顆粒、油品等
殼體試驗	2.4	高壓密封試驗	-	≤ 175℃	水、顆粒、油品等

主要零件材料：

閥體	閥瓣、密封圈、閥桿	螺母
殼體試驗	不銹鋼	銅

主要外形尺寸：( 法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa )

口徑	上展式				下展式
口徑	D	D3	H	D0	D	D3	H	D0
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	330	665	320

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